**生产【斗式提升机】&**sh;&**sh;我厂（新乡市宏源振动设备有限公司）**生产TD、TH、NE、TG等型号的斗式提升机设备，拥有优良的生产加工体系，完备的制作工艺，具有高质量、高保障、高服务为一体的经营理念，为您打造适合您需求的工程设备。
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型 号：TD160
输 送 量：10m3/h
提升高度：10m
电 机：4KW
产品简介
TD型斗式提升机&**sh;&**sh;按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，是目前国内较常用的新型斗式提升机，提升形式为垂直式。
斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散状物料,用于物料从低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度40m。TD型斗式提升机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。
工作原理
TD型斗式提升机以皮带的挠性牵引为动力，在皮带上均匀安装着若干料斗（畚斗），利用料斗（畚斗）来连续垂直向上运送物料的输送设备。
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。皮带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。
*斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
适用范围
TD型带式斗式提升机采用离心式或混合式卸载方式，适用于输送松散密度小于1.5T/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢性或磨琢性较小的物料，物料温度不超过60℃（当物料温度在60~200℃时，当采用耐热橡胶提升带）。提升高度约在4~40m，输送量为4~238m3/h。
技术参数
组成结构
斗式提升机由牵引构件（皮带）、传动滚筒、张紧装置、承载构件（料斗）、加料及卸料装置、机架和驱动装置等组成。
整个装置封闭在金属外壳内，罩壳由头部、中间段和下部基座组成。为便于观察、罩壳上还设有观察孔。一般传动滚筒和驱动装置放在提升机的上端，为防止牵引构件横向移动，罩壳内壁还有导向装置。
结构要点
料斗：固定于胶带（或牵引链）上，料斗在胶带上间断布置，采用离心式卸料
外壳（机头）：内装传动装置和止动器。
机身：薄钢板焊成方形壳，装跑偏**器。
下部：装张紧装置
* 传动装置：TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止**。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
主要特点
1. 重量轻、成本低、结构简单，横向尺寸小，占地面积少
2. 挠性好、提升高度大，输送能力好，机身**封闭，对环境污染小
3. 寿命长、磨损小耗用动力小，承载能力大、运行平稳
4. 驱动功率小：采用流入式喂料，诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
5. 提升范围广：这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。
6. 运行平稳**：**的设计原理和加工方法，**了整机运行的**性，无故障时间超过2万小时，提升高度，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。
7. 使用寿命长：提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机在设计时**物料在喂料、卸料时少有散落，减少了机械磨损。
操作规程
1、 提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。
2、 提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。
3、 提升机应有负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
4、 送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安**装置，动作灵敏**，并进行试吊。
5、 起吊、降落前，鸣铃示**后，方可开车。
6、 提升机**不允许载人上、下。
7、 工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
8、 经常保持提升机周围环境卫生。
设备使用及维护
开机前的准备及检查
1. 检查各轴承、减速机等润滑部位油量是否充足；
2. 检查料斗和螺栓是否变形、松动，胶带及接头是否损伤
3. 检查拉紧装置是否完好，出料装置是否畅通
4. 检查各检修孔、门是否关闭，各处螺旋是否松动
5. 检查提升机跑偏装置及跑偏**报器性能灵敏**
运转中的检查及注意事项
1. 检查电机、减速机及轴承有无异常声音、振动、过热，检查电机、减速机及轴承座地脚螺栓是否有松动
2. 检查传动部位轴承及减速机润滑脂是否良好，油位是否正常，有无漏油
3. 检查有无跑灰、漏灰现象，提升机内是否有刮碰、摩擦等异响
4. 收尘管是否有漏洞、堵塞，观察孔、检修门是否关闭
5. 逆止器是否振动、异响、发热
6. 液力偶合器是否漏油
7. 斗提胶带是否跑偏
8. 底部配重固定齿条螺栓有无松动、切断等异常现象，配重架平衡是否有效
9. 壳体是否漏风、漏料
10. 入料及出料是否畅通，有无反料现象
11. 控制开关是否完整、正常
斗提停机后的检查
1. 按“急停”按钮，中控显示主传没有备妥
2. 现场开动提升机辅传逐步检查提升机料斗是否变形，螺栓是否松动，垫板是否老化破损及脱落，直到所有料斗检查处理完毕
3. 将提升机接头转到检查门处，夹板螺栓检查收紧、环氧树脂是否脱落、开裂，胶带接头是否出现裂纹，钢丝绳是否外漏及断股。
注意事项
1. 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2. 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3. 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4. 及时适量补充润滑油。
5. 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
温馨提示（仅供参考）
斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。
斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。
订购及售后
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1、如果你对我公司的产品感兴趣，有购买意向，我们可以为你提供详细资料，可以来电咨询，以便你对我们产品做详细的了解，也可以满足客户的要求到使用现场去参观。
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